PE拉管施工工藝

1、施工工藝流程圖

2、施工測量

2.1 平面控制放線

平面控制及放線，依據現有邊線，通過勘測方提供的控制點引

測本工程的定位點， 為保證施工各階段控制點網， 坐標及高程的準確，首先對施工現場內各控制樁加以保護。 并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。

施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每 3 米設置一樁(有障礙物的除外)，并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁 高程與設計拉管流水面的關系。

2.2 高程控制

高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。 根據本工程的實際情況， 在現場選擇固定的地方做臨時水準點， 并做好保護。

高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準確。

3、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規劃與設計

地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況， 為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。 其內容包括： 土層的標準分類、 孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。

導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。 鉆孔軌跡的設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的 具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能 力、導向監控能力和被鋪設管線的性能等。

4、鉆液的配置

鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液 具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具， 更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外， 既為回拖管線提供足夠的環形空間， 又可減少回拖管線的重量和阻力。 殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。

本工程按以往施工經驗和對類似地區地質情況的了解， 配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土 和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當， 所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好， 回擴成孔的效果越理想， 成功的概率越大。

為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿(或純堿)

可增粘、增靜切力、調節 PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%。

根據以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%，轉液

寶 1%，水 75%，2%膨潤土重量的燒堿。

5、導向鉆進

鉆機就位后， 調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆 頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數， 將測得參數與鉆孔軌跡進行對比， 以便及時糾正。 地面接收器具有顯示與發射功能， 將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示， 操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號， 判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。

為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進， 需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔 3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志， 并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護�？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。

根據以往的施工經驗， PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用， 會發生管道下沉現象。 因此在本工程中， 導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。

6、擴孔

根據現場地質情況， 采用刮刀式擴孔器。 擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1.2 ～1.5 倍，即 50 ㎝×1.5=75 ㎝。這樣既能夠保持泥漿流動暢

通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。

回拉擴孔鋪管的距離比較長， 泥漿作用特別重要， 孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故， 使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患�？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線 與孔壁間的摩擦力增大， 導致拉力增大。 因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不 同泥漿。

7、管道焊接(電熔焊接)

(1) 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行， 因此要嚴格按以下操作步驟執行。

a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。

b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈， 并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。

d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。

e、管道連接時， 施工現場條件允許時， 可在在溝槽上進行焊接。

f 、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是 圠唵熔焊過程中，無冒(著)火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。

(2)熱熔連接：

a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。

b 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。

c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于 3mm)。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。

e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。

f 、加熱板溫度適宜( 220± 10℃)，當指示燈亮時，最好在等 10

分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置于機架上， 閉合卡具， 并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面 發生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。

i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。

j 、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的

形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根

部不低于所焊管子的表面。

k、管道連接時， 施工現場條件允許時， 可在在溝槽上進行焊接， 管口應臨時堵封。在大風環境下操作， 采取保護措施或調整施工工藝。

8、拉管

拉力計算 : φ 500PE管重量為 45.76 ㎏/ m。管道傾斜角度為： 10。

F 拉=(G + G ×μ ) × n =(16.38+16.38 ×0.4) × 1.15=26.37 噸 G - 管道總重量在 X 方向的分量 μ- 摩擦系數 n- 安全系數

經計算 , 所選用拉管機能承受該拉力。

中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用 現場制作的“ PE管封套” 將管頭密封， 然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。

施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。

9、注漿加固

PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。

( 1)拉管施工前在 PE 管前端連接兩根與 PE 管同長度的∮ 25 鋼管,與 PE 管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后， 解除∮ 25 鋼管與 PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長同直

徑的注漿花管。

(2)移動拉管機到 1#接收坑，和∮ 25 鋼管連接并回拽。每拽入 6

m，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入 1：

1 水泥、粉煤灰漿液( 0.4Mpa)，從而置換觸變泥漿，補充 PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出

1#接收坑，注漿過程也就全部結束了。

a、根據實際情況每 3-6 米注漿一次，根據計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。

b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止漿液從花管前端流出。